沖壓成形發生塑性變形，一起也發生了彈性變形。成形負荷卸載后，零件便會發生必定回彈。回彈是在板料成形后，成形件從硬質合金沖壓模具取出后必定會發生的變形，會影響零件ZUI終形狀。回彈量巨細直接影響工件的幾許精度，相同也是工藝中很難戰勝的成形缺點。硬質合金沖壓模具回彈的影響要素主要有以下原因：

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1. 資料功能。不同強度的沖壓件，從一般板材到高強板，不同板材有不一樣的屈從強度，板材的屈從強度越高，就越簡單呈現回彈現象。

2. 資料厚度。在成形過程中，板料厚度對曲折功能有特別大的影響，跟著板料厚度添加，回彈現象會慢慢地削減，是因為跟著板料厚度添加，參加塑性變形資料添加，從而彈性回復變形也添加，因而，回彈變小。

3. 零件形。不一樣的形狀零件回彈差異很大，形狀雜亂的零件大多數都會添加一序整形，避免成形不到位呈現回彈現象，而更有一部分特別形狀零件十分簡單呈現回彈現象，如U形零部件，在剖析成形過程中，必定要考慮回彈補償事宜。

4. 硬質合金沖壓模具空隙合作狀況。模具在設計時就要在相對作業部分留有一倍料厚的空隙，在空隙中包容產品。為完成資料更好的活動，在模具加工結束后要對模具的部分進行研配。尤其是曲折模具，作業部位的空隙越大導致的回彈也就越大，假如板料厚度的差錯答應規模越大，則回彈也會越大，也會使模具的空隙不能得到很好的確認。

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